1、鋁外殼加工內(nèi)高壓成形技術(shù)

內(nèi)高壓成形技術(shù)是近年才出現(xiàn)的一種成形新技術(shù)，并且是目前國(guó)際上的一個(gè)研究前沿。各種連接件根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，既可以用內(nèi)高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內(nèi)高壓成形法矯形，通過(guò)內(nèi)部加壓和軸向加力補(bǔ)料把管坯壓入到模具型腔使其成形。

由于內(nèi)高壓成形性能優(yōu)良，設(shè)計(jì)的自由度大，一個(gè)內(nèi)高壓成形件可以代替由幾個(gè)零件焊接成形的工件，因此避免了焊接產(chǎn)生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學(xué)性能。其主要優(yōu)點(diǎn)為：減輕質(zhì)量、節(jié)約材料。

2、鋁外殼加工精密壓鑄技術(shù)

鋁合金車身框架結(jié)構(gòu)的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態(tài)壓鑄等一些先進(jìn)的高精度壓鑄方法為主。半固態(tài)壓鑄技術(shù)目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態(tài)金屬送入特殊設(shè)計(jì)的壓射成形機(jī)筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態(tài)漿料，然后進(jìn)行壓鑄。

后者是將固態(tài)金屬?；蛩樾妓腿肼菪龎荷涑尚螜C(jī)中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。目前，國(guó)內(nèi)外工業(yè)應(yīng)用的半固態(tài)金屬鑄造主要是指觸變鑄造，在車身框架結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較多。觸變鑄造作為一種精密成形方法，成形后工件強(qiáng)度高，且能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的一次成形。利用它可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)各種無(wú)切削或極少切削的零件，減少零件數(shù)量。

鋁外殼加工設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

1、適用各種鋼結(jié)構(gòu)件工業(yè)型材、鋁合金型材的安裝孔、流水槽、鎖孔、形孔等加工工序。

2、采用高品質(zhì)進(jìn)口計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng),具有良好的用戶操作界面。

3、采用大功率矢量全閉環(huán)主軸、在重型切削負(fù)荷下能[敏感詞]速度控制和峰值性能。

4、配備專業(yè)CAM加工軟件、直觀編程系統(tǒng)使復(fù)雜加工簡(jiǎn)易直觀化。

5、機(jī)床主要部件采用精密鑄造、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、高剛性保證設(shè)備耐用性。

6、采用轉(zhuǎn)塔式大容量刀庫(kù)、大大提高自動(dòng)換刀效率。

7、一次裝夾可以完成鉆孔、銑削、倒角、剛性攻絲等加工工序。

8、設(shè)有防護(hù)裝置,完全保護(hù)操作者的人身安全。

9、采用自動(dòng)定位及夾緊系統(tǒng)。

10、采用進(jìn)口高品質(zhì)交流伺服電機(jī)、滾珠絲杠、線性滑軌及電氣配件以確保設(shè)備具有較高的加工精度。