影響鋁合金外殼成品率的重要因素是鋁合金壓鑄模具的設計，如果鋁型材外殼設計不合理，會影響鋁型材外殼的質量和外觀。壓鑄時容易出現各種問題，導致生產效率大打折扣，從而影響客戶的生產效率，大大增加生產成本。

由于鋁合金壓鑄時鋁液冷卻速度快，對鋁合金壓鑄有很強的激冷作用，鑄件晶粒細化，組織致密，綜合力學性能高，尺寸精度高，表面光滑，提高了鋁合金外殼的質量，影響質量的不確定因素也減少了，因此適合大批量生產。良好的結構可以減少加工余量和冒口尺寸，同時工藝出品率和毛坯利用率高于其他壓鑄，使得鑄件成本相對較低。鋁合金由于其靈活性、通用性和較低的成本，仍然具有特定的優(yōu)勢，占有相應的地位。

鋁合金導熱系數高，體積熱容量小。金屬液在流動過程中，溫度會迅速下降，鋁液是活性的，容易吸氣和氧化。如果澆注，表面形成的氧化膜總是完整的，對[敏感詞]的鋁液也有很好的保護作用，防止二次氧化。如果澆注時不夠平整或穩(wěn)定，氧化膜就會破裂，表面的氧化渣就會卷入[敏感詞]的熔融鋁中，這樣就很難再浮到表面，各種氣體也會由于鋁和氧化鋁的密度相近，造成鑄件中夾渣，補縮率高，所以容易出現縮孔、縮松、針孔、夾渣等鑄造缺陷。因此，鋁合金外殼的順利澆注尤為重要。

在實際生產中，很難將傳統(tǒng)金屬型重力鑄造澆注系統(tǒng)的優(yōu)點有機地結合起來。如果強調充模穩(wěn)定性(底注)，就無法獲得合理的型腔熱量分布。更注重型腔內熱量的合理分布(頂注)會失去澆注穩(wěn)定性，顧此失彼。因此，傳統(tǒng)的金屬型重力鑄造工藝長期以來造成了工藝出品率和毛坯利用率低的不利局面。平穩(wěn)的充型、充足的補縮和合理的冷凝順序是澆注系統(tǒng)設計要解決的關鍵問題。

鋁合金外殼的設計很重要，如果設計不合理，不但會浪費材料，還會造成人力物力的損失。外殼鍛造也是一個耗能大、污染大的行業(yè)，要合理設計，降低生產成本，增加資源的再利用。