鋁外殼的使用不只可以保護(hù)內(nèi)部設(shè)備，還可以搭載相應(yīng)的設(shè)備。在機(jī)械行業(yè)的生產(chǎn)中，模具的使用起著重要的作用，尤其是對(duì)于鋁型材外殼加工。鋁殼模具的使用壽命是其生產(chǎn)工藝水平的重要標(biāo)志，那么如何優(yōu)化外殼模具和控制外殼加工質(zhì)量呢？[敏感詞]將對(duì)這個(gè)問題做一個(gè)詳細(xì)的介紹。

一、鋁殼模具的優(yōu)化

1、在鋁殼模具的生產(chǎn)過程中，壓射速度不宜過高，容易導(dǎo)致模具腐蝕，型腔和型芯上的沉積物增多，造成壓鑄件的缺陷。而且在壓鑄生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，避免模具使用不當(dāng)，導(dǎo)致模具過早失效。

2、鋁殼模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)需有穩(wěn)定的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，以減少模具的磨損，避免上下模具錯(cuò)位對(duì)模具的損壞。

3、在鋁殼模具的制造中，密切關(guān)注影響鋁殼模具壽命的各個(gè)環(huán)節(jié)，并加以研究和改進(jìn)，以延長模具的壽命，優(yōu)化模具制造工藝。

4、鋁殼模具組裝是否得當(dāng)，調(diào)試是否穩(wěn)定，清潔潤滑工作是否持續(xù)，是延長模具壽命的重要方面。

二、殼體加工的質(zhì)量控制如何進(jìn)行

1、彎折時(shí)需要根據(jù)鋁型材外殼加工圖上的刻度進(jìn)行折彎，確定彎曲時(shí)使用的刀具和切割槽的厚度。防止產(chǎn)品與刀具碰撞造成變形是上模選擇的關(guān)鍵，下模的選擇是根據(jù)板材的厚度來決定的。

2、焊接包括氬弧焊、點(diǎn)焊、二氧化碳維護(hù)焊、手工電弧焊等，在對(duì)殼體進(jìn)行點(diǎn)焊前要考慮工件的焊接位置。批量生產(chǎn)時(shí)，要考慮定位工裝，確保點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。

3、不同板材外觀的鈑金外殼加工方法會(huì)有所不同，冷板加工后一般都是電鍍。電鍍后不是噴涂，而是磷化，然后噴涂。電鍍板經(jīng)過清洗、脫脂，然后噴涂。

4、鈑金外殼組裝后進(jìn)入包裝工序，工件檢驗(yàn)后放入專屬包裝袋保護(hù)。

以上是鋁型材外殼加工中模具優(yōu)化和質(zhì)量控制應(yīng)該做好的幾個(gè)方面，在外殼加工過程中，既要做好質(zhì)量控制，又要做好獨(dú)立于生產(chǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn)，才能更好地滿足外殼的質(zhì)量要求。