任何東西都需要一個(gè)外殼來包裝和保護(hù)，尤其是一些電子產(chǎn)品更需要一個(gè)好的外殼來包裝和保護(hù)。由于鋁合金材料的高耐磨性和硬度被許多行業(yè)所采用，因此對生產(chǎn)要求也很多，工藝也多種多樣。鋁合金外殼因其重量輕、外觀精美而廣受歡迎，隨著科技的發(fā)展和社會的進(jìn)步，對產(chǎn)品多樣化的需求越來越強(qiáng)烈。外殼的工藝不斷創(chuàng)新，促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的快速提升。數(shù)控加工是先進(jìn)制造技術(shù)，傳統(tǒng)切削所困擾的零件易變形、表面質(zhì)量差的問題，可以通過CNC加工來解決。針對“小切削、快進(jìn)給”的特點(diǎn)，采用CNC加工技術(shù)和操作方法，對鋁合金零件進(jìn)行CNC加工，刀具路徑的優(yōu)化技術(shù)和選型的切割參數(shù)用于實(shí)現(xiàn)改進(jìn)，以確保加工效率和加工質(zhì)量。

鋁殼的成型受到諸多因素影響，工藝、材料、設(shè)計(jì)等都是會影響到鋁殼成型的因素，工藝方面通過cnc加工提高鋁合金外殼生產(chǎn)率的方法如下：

1、工具的選擇

選擇適合的刀具能確保加工質(zhì)量和效率，是結(jié)合加工水平、材料性質(zhì)、加工程序、切削量進(jìn)行選擇的。

2、切削量的確定

切削量的選擇是為了利用機(jī)床的性能，選擇適合的切削量能提高加工效率。

3、刀具軌跡的確定

工具的運(yùn)行軌跡取決于編程技能，編程軌跡決定了外殼的加工周期。縮短非加工時(shí)間，減少不合理換刀，是提高加工效率的有益方法。

以上是CNC加工工藝對鋁合金外殼成型的影響，鋁合金材料具有重量輕、散熱好、易加工、耐腐蝕性能優(yōu)良等特點(diǎn)，目前很多行業(yè)的外殼都選擇使用鋁合金材料。鋁殼是比較常見的一種封裝外殼，具有彈性高、切深任意的特點(diǎn)，特別是其方便性。