近年來，隨著先進(jìn)制造技術(shù)的重要性被群眾認(rèn)識(shí)，鋁合金外殼沖壓技術(shù)軟件、硬件上也得到了[敏感詞]的開展。外殼沖壓技術(shù)已普遍應(yīng)用于各個(gè)生產(chǎn)制造范疇，鋁合金外殼沖壓成型是開展制造業(yè)的根底，是現(xiàn)階段我國具有潛力的商業(yè)時(shí)機(jī)。那么沖壓加工時(shí)要留意哪些問題呢?針對這個(gè)問題，接下來就為大家細(xì)致講解下。

1、以為在不影響工序的狀況下，盡可能將沖孔布置在后一步，關(guān)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品，增加一步，沖孔布置置在后一步。

2、鋁材比擬脆，容易開裂，盡量不要做壓線，即便要做出來，也請把線做得更寬更淺。

3、鋁材比擬軟，由于模具比擬容易形成堵料，所以在修正模具的間隙時(shí)，需求放置兩側(cè)材料厚度10%的間隙，切割創(chuàng)成的直線度適宜為2MM，錐度0.8-1。

4、在彎曲成型過程中，鋁材很可能會(huì)在彎曲過程中發(fā)作壓痕、點(diǎn)劃傷，鋁合金外殼沖壓加工時(shí)，鋁材必需粘貼PE膜，在滾輪和電鍍的狀況下，成型塊[敏感詞]是經(jīng)過研磨電鍍的硬鉻。

5、一切鋁合金外殼沖壓加工零件的邊緣都請求用慢動(dòng)作螺紋切削，避免毛刺和脫模不順，由于鋁件溫度高，沖孔硬度請求到達(dá)60度或60度以上，至少運(yùn)用SKD11材料或以上，不能有D2等差質(zhì)的沖子。

6、關(guān)于需求陽極化的沖壓零件進(jìn)行沖壓，假如沖壓步驟是180度，產(chǎn)品不能完整壓合，完整壓合時(shí)會(huì)呈現(xiàn)吐酸現(xiàn)象，由于必需留有0.2-0.3毫米的縫隙，以便酸溶液及時(shí)平穩(wěn)流出，為了在該步驟中構(gòu)成塞子，標(biāo)定模必需高于模具。

以上關(guān)于鋁合金外殼沖壓加工的留意事項(xiàng)就為大家分享到這里，目前不論是在工業(yè)范疇還是生活范疇，鋁合金外殼都得到了普遍的運(yùn)用，這些產(chǎn)品的運(yùn)用便當(dāng)了人們的日常生活。